全球產(chǎn)業(yè)正面臨一場供應(yīng)鏈大考。如何保證供應(yīng)鏈運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性和韌性？如何進行產(chǎn)業(yè)鏈上下游協(xié)同以保證鏈路效率最優(yōu)？已成為所有大型企業(yè)供應(yīng)鏈建設(shè)的時代之問。

停工、減產(chǎn)，突圍之路在何處？

蘋果四季度iPhone12系列比預期減產(chǎn)了1000萬部，庫克在財報電話會上稱，公司因供應(yīng)鏈問題損失的收入超過60億美元；惠普因為供應(yīng)鏈問題，在疫后PC需求爆發(fā)的節(jié)點，出貨量同比暴跌近6%；汽車行業(yè)各大主機廠遭受重創(chuàng)，大眾、福特、奔馳、PSA、FCA等，因為缺少汽車芯片，開始停產(chǎn)和減產(chǎn)……

在這場席卷全球的供應(yīng)鏈困局中，ICT企業(yè)該如何破局？在一眾行業(yè)巨頭吃癟的時候，早早布局可持續(xù)供應(yīng)鏈的聯(lián)想交出了不同的答卷。

今年二季度，聯(lián)想PC出貨量同比增長了14.9%，而同期，惠普增長率僅為2.8%，在EMEA地區(qū)，聯(lián)想增速是5.5%，惠普則為－11.2%；在今年第三季度，聯(lián)想繼續(xù)蟬聯(lián)全球PC銷冠，PC出貨量較去年同期增長了30%。

楊元慶表示，外包+自制的混合制造模式、全球資源+本地交付模式、戰(zhàn)略性預先采購，是聯(lián)想能夠突圍此次供應(yīng)鏈風險的主要原因。

而這背后，是聯(lián)想以“新智造戰(zhàn)略”構(gòu)建起的穩(wěn)固的供應(yīng)鏈體系。

所謂的新智造戰(zhàn)略，即基于業(yè)務(wù)和技術(shù)的雙輪驅(qū)動，將技術(shù)融合于業(yè)務(wù)，循環(huán)迭代并不斷提升，進而打造韌性、敏捷、協(xié)同的新生態(tài)，并以此為聯(lián)想帶來競爭力和端到端價值的持續(xù)提升，驅(qū)動聯(lián)想的可持續(xù)發(fā)展與智能化成長。

在新智造下，聯(lián)想發(fā)力智能制造、智聯(lián)質(zhì)量、智慧物流、可持續(xù)發(fā)展等領(lǐng)域，使得聯(lián)想供應(yīng)鏈從生產(chǎn)、質(zhì)檢、物流、生態(tài)建設(shè)等幾乎所有環(huán)節(jié)得到了全面優(yōu)化，這奠定了聯(lián)想供應(yīng)鏈可持續(xù)循環(huán)的根基。

新智造下的聯(lián)想供應(yīng)鏈，持續(xù)作戰(zhàn)能力不俗

在智能制造領(lǐng)域，聯(lián)想將大數(shù)據(jù)、AR/VR、邊緣計算、5G、人工智能等技術(shù)與生產(chǎn)制造有機結(jié)合，以自動化、智能化，提升供應(yīng)鏈前端生產(chǎn)能力。

如在聯(lián)想最大的PC研發(fā)和制造基地合肥聯(lián)寶，聯(lián)想搭建了擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的“水星線”，包含61套自動化設(shè)備、23臺機器人，可每天24小時不間斷生產(chǎn)，年產(chǎn)量超過3000萬臺。

近日聯(lián)想“水星線”2.0版本正式發(fā)布，自動化率高達50%，同時以5G技術(shù)加持，訂單換線時間從幾小時縮短至幾分鐘，設(shè)備操作系統(tǒng)下載速度提升70%。并且，生產(chǎn)數(shù)據(jù)實現(xiàn)了實時采集，使得生產(chǎn)各環(huán)節(jié)實現(xiàn)了更高水平的可視化。整套系統(tǒng)的生產(chǎn)效率再次得到提升。

這只是聯(lián)想智能制造“鐵三角”之一，再加上聯(lián)想在深圳、武漢的智能制造基地，以及最新投產(chǎn)的聯(lián)想天津產(chǎn)業(yè)園，產(chǎn)能全開，可保證聯(lián)想智能設(shè)備的全球無壓力供應(yīng)。

在智聯(lián)質(zhì)量領(lǐng)域，聯(lián)想以運營物聯(lián)網(wǎng)、機器視覺、大數(shù)據(jù)分析、云平臺等智能技術(shù)，協(xié)同與深度融合企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量、供應(yīng)鏈質(zhì)量、產(chǎn)業(yè)質(zhì)量和社會質(zhì)量四個層級，打造了端對端閉環(huán)智能質(zhì)量生態(tài)系統(tǒng)，實現(xiàn)了和330多家供應(yīng)商協(xié)同，最大程度的保證聯(lián)想產(chǎn)品的出廠質(zhì)量。

在智慧物流領(lǐng)域，聯(lián)想通過一體化設(shè)計、智能硬件、數(shù)據(jù)算法等一系列技術(shù)，打造倉－包－配－網(wǎng)－智端到端智慧物流解決方案，不僅實現(xiàn)了訂單和管理的隨時、隨地、隨需的全程可視，同時極大提升了物流效率，月準時交付率達99%以上，物流年平均交付周期不到3天。

作為國內(nèi)最早投身ESG實踐的企業(yè)，聯(lián)想在保證供應(yīng)鏈穩(wěn)定運行的同時，也在積極踐行低碳轉(zhuǎn)型，打造了涵蓋“綠色生產(chǎn)+供應(yīng)商管理+綠色物流+綠色回收+綠色包裝”五個維度和一個“綠色信息披露平臺”的國家級綠色供應(yīng)鏈，建成了4個國家級綠色工廠、百余款綠色產(chǎn)品。除實現(xiàn)自身減排外，聯(lián)想還帶動了供應(yīng)鏈上下游進行科學減排。在MSCI ESG評級中，聯(lián)想獲批全球同行業(yè)最高的AA級別。

聯(lián)想的供應(yīng)鏈探索遠未停止，目前正在著手打造新生態(tài)，以技術(shù)賦能的方式，力圖打造企業(yè)生態(tài)圈、供應(yīng)鏈合作伙伴生態(tài)圈、產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈、社會責任生態(tài)圈四位一體融合的圈層，以實現(xiàn)整個產(chǎn)業(yè)、社會更高層面的共同繁榮。

獨行快，眾行遠，也正是在這種開放包容的心態(tài)下，聯(lián)想供應(yīng)鏈在全球開花：業(yè)務(wù)拓展至全球180余市場，擁有36處散落全球各地的制造基地、擁有超過2000家合作伙伴……全球供應(yīng)鏈困局還要持續(xù)多久尚未可知，但在這場全球供應(yīng)鏈大考中，聯(lián)想絕對是優(yōu)等生。