國(guó)家統(tǒng)計(jì)局?jǐn)?shù)據(jù)顯示，受疫情影響，2022年一季度，制造業(yè)產(chǎn)能利用率為75.9%，下降1.7個(gè)百分點(diǎn)。2022年4月，制造業(yè)采購(gòu)經(jīng)理指數(shù)（PMI）為47.4%，比上月下降2.1個(gè)百分點(diǎn)，低于臨界點(diǎn)，制造業(yè)總體景氣水平繼續(xù)回落。許多汽車、芯片、半導(dǎo)體等不同行業(yè)的制造廠商紛紛停工停產(chǎn)，對(duì)國(guó)內(nèi)及全球的供應(yīng)鏈帶來了一定的沖擊。

　　根據(jù)5月e-works《2022中國(guó)制造企業(yè)運(yùn)營(yíng)現(xiàn)狀》調(diào)研數(shù)據(jù)，參與調(diào)研的制造企業(yè)絕大多數(shù)受到本輪新冠疫情帶來的負(fù)面影響。具體來看，調(diào)研中88%的企業(yè)均受到疫情負(fù)面影響，其中65%的企業(yè)受到一定負(fù)面影響，19%的企業(yè)受到較大負(fù)面影響，4%的企業(yè)受到的負(fù)面影響極大；并且與去年同期相比，近五成企業(yè)一季度營(yíng)收出現(xiàn)了不同程度的下降。但制造業(yè)作為我國(guó)實(shí)體經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)，長(zhǎng)期處于我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱地位，為我國(guó)的經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展起到主要的推動(dòng)作用。在此巨大沖擊之下，制造行業(yè)該如何應(yīng)對(duì)，轉(zhuǎn)危為機(jī)？

　　e-works調(diào)研結(jié)果顯示，63.5%的企業(yè)在此情境下選擇了加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型進(jìn)行應(yīng)對(duì)；2021年《低代碼行業(yè)研究報(bào)告》數(shù)據(jù)也顯示，數(shù)字化轉(zhuǎn)型能夠使制造業(yè)企業(yè)營(yíng)收增加22.6%，企業(yè)成本降低17.6%。如此看來，數(shù)字化轉(zhuǎn)型便是制造行業(yè)逆勢(shì)而上的主要突破口，那么金蝶作為企業(yè)云服務(wù)商，如何成為其數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中的強(qiáng)勁助推力？又如何用其數(shù)字化內(nèi)功在后臺(tái)默默推動(dòng)制造業(yè)企業(yè)降本增效，提升韌性，引領(lǐng)價(jià)值創(chuàng)造？

　　挖潛降本 單點(diǎn)突破筑起企業(yè)成本低墻

　　“人才是企業(yè)最寶貴的財(cái)富，在企業(yè)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型及組織發(fā)展過程中，離不開人力資源部門強(qiáng)有力的支持”，好太太集團(tuán)人力資源高級(jí)總監(jiān)陳利敏介紹道。作為智能家居行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)廠商，其快速發(fā)展的背后，是好太太在持續(xù)推進(jìn)人力資源數(shù)字化轉(zhuǎn)型，不僅為其源源不斷地輸出人才競(jìng)爭(zhēng)力，降低人力成本，也逐漸成為激活企業(yè)活力、推動(dòng)組織發(fā)展的重要驅(qū)動(dòng)力。

　　為滿足企業(yè)發(fā)展需求，好太太選擇與金蝶展開合作，推進(jìn)HR數(shù)字化轉(zhuǎn)型。2021年7月，基于金蝶人力云解決方案打造的好太太智慧HR系統(tǒng)正式上線，為其打破業(yè)務(wù)壁壘，實(shí)現(xiàn)HR一體化，在降低人力成本的同時(shí)也同步優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，讓HR管理更加直觀，進(jìn)一步提升了HR工作的效能。

（好太太集團(tuán)共享服務(wù)中心）

　　除了上面體現(xiàn)的人力、財(cái)務(wù)成本外，制造行業(yè)的企業(yè)還面臨著物料管理、供應(yīng)鏈管理、供應(yīng)商協(xié)同、生產(chǎn)管理等眾多成本問題。各大企業(yè)可以學(xué)習(xí)以上案例對(duì)這些問題進(jìn)行單點(diǎn)突破，進(jìn)而做到某一方面的降本增效，但是各種問題往往是同時(shí)發(fā)生的，如何做到統(tǒng)籌兼顧，多面一體化攻破所有問題，真正實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，更加值得思考。

　　提質(zhì)增效 多面一體打通企業(yè)環(huán)節(jié)數(shù)字鏈

　　隨著互聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)的發(fā)展，企業(yè)在管理和經(jīng)營(yíng)中無時(shí)無刻不產(chǎn)生大量的數(shù)據(jù)，大部分企業(yè)積累的數(shù)據(jù)基本停留在各個(gè)組織或部門內(nèi)部，形成多個(gè)信息孤島，生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、人力等各環(huán)節(jié)無法打通，數(shù)據(jù)無法在同一個(gè)平臺(tái)流轉(zhuǎn)，無法全部鏈接及交換。這不僅讓管理成本提升，管理效率下降，這也導(dǎo)致企業(yè)在面臨市場(chǎng)變化或風(fēng)險(xiǎn)時(shí)，無法快速察覺并做好應(yīng)對(duì)策略，因而逐步陷入困境中。

　　正如主要從事商用車、乘用車、工程農(nóng)業(yè)機(jī)械底盤類零部件和發(fā)動(dòng)機(jī)零部件的研發(fā)與制造的山東浩信集團(tuán)，雖然是國(guó)內(nèi)專業(yè)的商用車輪轂、制動(dòng)盤、制動(dòng)鼓研發(fā)制造基地，是全球知名的缸體、缸蓋制造基地，具備年產(chǎn)60萬噸鑄件的生產(chǎn)能力，但也存在著“產(chǎn)供銷不統(tǒng)一、分析協(xié)同難、多工廠信息分散、系統(tǒng)協(xié)同難”等各類問題。

　　為了應(yīng)對(duì)未來高速發(fā)展，浩信集團(tuán)把技術(shù)改造和企業(yè)管理作為發(fā)展進(jìn)步的兩個(gè)輪子，進(jìn)行了先進(jìn)技術(shù)與現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)備水平提升改進(jìn)，并從金蝶云·星空中引入ERP、PLM、MES、WMS、APS等系統(tǒng)，優(yōu)化信息化管理環(huán)節(jié)，提高生產(chǎn)效率。為其搭建的集團(tuán)一體化云平臺(tái)，更讓浩信集團(tuán)實(shí)現(xiàn)13個(gè)車間、8個(gè)異地工廠、1個(gè)智能化工廠之間的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)、財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)的規(guī)范化管理。財(cái)務(wù)、銷售、供應(yīng)、生產(chǎn)、質(zhì)量、物流各個(gè)環(huán)節(jié)打通后，數(shù)據(jù)可以實(shí)時(shí)共享，保證業(yè)務(wù)高效流轉(zhuǎn)，組織之間高效協(xié)同，大幅度提升組織運(yùn)營(yíng)效率，有效提升內(nèi)部運(yùn)作整體效能。

　　德龍混改新天鋼作為改革開放以來最大的混改案例，想來大家都有聽說。一方面，新天鋼混改中由于原有系統(tǒng)相對(duì)獨(dú)立，業(yè)務(wù)流程斷點(diǎn)多，手工作業(yè)多，集團(tuán)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)未統(tǒng)一、多套編碼體系，業(yè)務(wù)管理流程、風(fēng)控殘次不齊，信息孤島嚴(yán)重等問題，直接導(dǎo)致了管理成本、人力成本的上升。另一方面，由于過去依靠人工管理，生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)相對(duì)嚴(yán)重，對(duì)一個(gè)鋼鐵企業(yè)來說無疑是雪上加霜。

　　針對(duì)這種情況，新天鋼集團(tuán)成立后，第一步就是對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行更換。通過新天鋼、德龍與金蝶的共同努力，僅僅用半年時(shí)間，構(gòu)建了鋼鐵行業(yè)第一家金蝶云·蒼穹全鏈條系統(tǒng)。新天鋼通過金蝶云·蒼穹平臺(tái)打造的“業(yè)財(cái)一體化、產(chǎn)供銷一體化”，徹底打破了原本的數(shù)字孤島，提升了企業(yè)的管理效率，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展提供了有力支撐。

　　韌性十足 引領(lǐng)制造行業(yè)價(jià)值創(chuàng)造

　　除了上文提到的企業(yè)，華海通信、億維集團(tuán)、格力等制造業(yè)企業(yè)也都紛紛加入數(shù)字化轉(zhuǎn)型陣營(yíng)并與金蝶展開合作。不論是單點(diǎn)突破成本高墻，還是致力于建立起一體化數(shù)字化平臺(tái)底座，打通環(huán)節(jié)流通壁壘，真正實(shí)現(xiàn)一體化協(xié)同運(yùn)營(yíng)。又或者建設(shè)數(shù)據(jù)運(yùn)營(yíng)體系，強(qiáng)化內(nèi)外數(shù)據(jù)的采集、融合、分析、應(yīng)用、治理能力建設(shè)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)在應(yīng)用系統(tǒng)、軟硬件設(shè)備、生產(chǎn)設(shè)備以及人員之間的實(shí)時(shí)、自由、有序流動(dòng)，達(dá)成“數(shù)據(jù)-信息-知識(shí)-智慧”的躍升。

　　這都是制造企業(yè)們?cè)谕ㄟ^數(shù)字化轉(zhuǎn)型降本增效的縮影，唯有如此，制造業(yè)才能更好地應(yīng)對(duì)時(shí)代變局的沖擊，真正實(shí)現(xiàn)韌性成長(zhǎng)，引領(lǐng)價(jià)值創(chuàng)造。

　　“寒冬”過去，便是“春天”。

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