在以智能制造推進(jìn)產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級的今天，有著悠久歷史的醬香白酒產(chǎn)業(yè)如何轉(zhuǎn)型升級走向未來？貴州國臺酒業(yè)集團(tuán)（簡稱國臺）先行智能化釀造探索展現(xiàn)了美好前景。

國臺是天士力大健康產(chǎn)業(yè)投資集團(tuán)歷經(jīng)20多年精心打造、政府授牌的茅臺鎮(zhèn)第二大釀酒企業(yè)，擁有酒業(yè)、酒莊、懷酒、茅源四個生產(chǎn)基地，規(guī)劃年產(chǎn)正宗大曲醬香型白酒5.6萬噸，年含稅銷售額達(dá)到百億元。

縱觀國臺智能釀造產(chǎn)業(yè)化的探索與創(chuàng)新，迄今，實際上經(jīng)歷了“先打基礎(chǔ)、再上水平” 的兩個十二年。

第一個十二年是從1999年國臺立業(yè)算起，在這期間，深化學(xué)習(xí)、理解和實踐茅臺鎮(zhèn)大曲醬香釀造技藝，持續(xù)積累各個主要工藝環(huán)節(jié)技術(shù)參數(shù)，歷經(jīng)十余年的消化吸收和技術(shù)積淀，做到了正宗業(yè)實，為探索創(chuàng)新智能化釀造奠定了堅實基礎(chǔ)。

第二個十二年是從國臺酒莊于2011年探索智能釀造算起，國臺酒莊在國臺酒業(yè)前十余年探索的基礎(chǔ)上，堅定不移地按照“秉承傳統(tǒng)不泥古、科學(xué)創(chuàng)新不離宗”的理念，以智能化釀造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，探索醬香白酒產(chǎn)業(yè)的新型工業(yè)化。 

業(yè)內(nèi)人士稱，國臺通過智能釀造和新型工業(yè)化探索，走出了一條以人為本、人與自然和諧共生的發(fā)展道路，堪稱樣板和典范。筆者調(diào)研認(rèn)為，國臺智能釀造和新型工業(yè)化的探索，實質(zhì)是國臺新發(fā)展理念的探索，是國臺高質(zhì)量發(fā)展模式的探索。國臺針對生態(tài)環(huán)境特性和醬酒釀造工藝因情施策，牢牢把握“智釀三要素”實踐新發(fā)展理念和高質(zhì)量發(fā)展模式，是國臺這個樣板之精髓典范之根本。

要素之一：以創(chuàng)新不離宗為綱

白酒產(chǎn)業(yè)古老、厚重、傳統(tǒng)，實行智能化釀造會不會使之變味走樣？今年2月8日，貴州省白酒專家代表團(tuán)一行12人到國臺考察調(diào)研，專家們一致認(rèn)為，國臺科學(xué)探索智能釀造，輪次酒特點明顯，質(zhì)量不錯，智能化生產(chǎn)能夠達(dá)到傳統(tǒng)工藝要求，智能化生產(chǎn)是未來大曲醬香酒發(fā)展的重要方向。

毋庸質(zhì)疑，國臺的智能化釀造探索走的是成功路。在長期探索中，國臺一直以“創(chuàng)新不離宗”為綱推動全盤，是其走向成功的首要因素。

“創(chuàng)新不離宗”之“宗”，系指釀造大曲醬香白酒的傳統(tǒng)工藝，其核心工藝是白酒業(yè)公認(rèn)最復(fù)雜的“12987”，即：一年釀造周期、兩次投料、九次蒸煮、八次發(fā)酵、七次取酒。這些傳統(tǒng)工藝，是在茅臺鎮(zhèn)這塊中國稀有特產(chǎn)醬酒資源之寶地，根據(jù)特定天時地理摸索總結(jié)、歷代工匠日臻完善的經(jīng)驗科學(xué)。

以“創(chuàng)新不離宗”為綱, 簡言之，就是核心工藝不變,外圍科學(xué)創(chuàng)新。天士力集團(tuán)董事局終身榮譽(yù)主席、國臺酒業(yè)董事長閆希軍稱，國臺的智能釀造，一是始終堅持產(chǎn)地、原料、工藝和品質(zhì)“四大正宗”；二是持續(xù)開展基礎(chǔ)科研，厘清傳統(tǒng)工藝精髓，形成工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)字化表征，為精細(xì)化、標(biāo)準(zhǔn)化控制打牢基礎(chǔ)；三是積極推進(jìn)智能化生產(chǎn)裝備創(chuàng)新，依靠信息支撐、數(shù)字集成、智能分析，實現(xiàn)智能化生產(chǎn)裝備對傳統(tǒng)工藝的完美再現(xiàn)，最終達(dá)到基酒質(zhì)量的優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定和持續(xù)提升。

國臺在第二個十二年的探索中，堅持守正創(chuàng)新，用科學(xué)手段探索醬酒生產(chǎn)未知領(lǐng)域，用數(shù)字化解秘傳統(tǒng)釀造技藝，打開過去做“糊涂酒”的“黑匣子”。

如制曲環(huán)節(jié)，通過對人工踩曲生產(chǎn)實踐觀察，選出公認(rèn)的踩曲最佳者，優(yōu)選此人一天中踩曲最佳時段，通過計算踩曲者在最佳時段內(nèi)的體重、踩曲力度、踩曲頻次（細(xì)化到曲塊中間部位、四邊的次數(shù)以及不同位置的力度差異）等，將人工經(jīng)驗和感覺轉(zhuǎn)化為清晰的數(shù)據(jù)，以數(shù)字化解析傳統(tǒng)制曲工藝，提取出9個關(guān)鍵工序、26個環(huán)節(jié)、140項工藝指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，再將一系列復(fù)雜數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化成機(jī)器語言。筆者在現(xiàn)場看到，相比人工踩曲，機(jī)械壓制曲塊的外形更加統(tǒng)一，品質(zhì)保持了一致性，人均生產(chǎn)效率提升40%，而且省工省力。

再如基酒質(zhì)量評價，國臺通過反復(fù)探索，將品酒師的品評經(jīng)驗轉(zhuǎn)化為數(shù)據(jù)模型，將紅外光譜與計算機(jī)結(jié)合研發(fā)智能品酒系統(tǒng)，將人工品酒與儀器品酒結(jié)合實現(xiàn)“智能品酒”新模式，使傳統(tǒng)的品酒技藝從憑經(jīng)驗控制上升到數(shù)字化、標(biāo)準(zhǔn)化控制。該系統(tǒng)已成為國臺基酒、半成品酒、成品酒的企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。

圖示：機(jī)械制曲

國臺在數(shù)字化解秘的探索中，采取如同制曲、品酒的數(shù)字化解秘方式逐一解秘傳統(tǒng)技藝, 將傳統(tǒng)釀造的“12987”工藝、30道工序、165個環(huán)節(jié)，細(xì)化為30道工序、269個環(huán)節(jié)并提煉出1071項工藝指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，且根據(jù)重要程度細(xì)分為A、B、C三類，分別予以精細(xì)化控制，貫徹到制曲、制酒、倉儲、勾調(diào)、包裝等生產(chǎn)全流程。

一直以來，國臺依循這一系列工藝指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)釀造實行 “六個一切”的工作準(zhǔn)則：一切模糊的清晰化，一切清晰的數(shù)字化，一切數(shù)字的標(biāo)準(zhǔn)化，一切標(biāo)準(zhǔn)的流程化，一切流程的體系化，一切體系的法規(guī)化，進(jìn)而建立醬香白酒質(zhì)量提升新模式，使智能釀造實現(xiàn)人工工匠在生產(chǎn)中達(dá)到的質(zhì)量效果。

目前，國臺酒莊歷經(jīng)十余年六次技術(shù)迭代升級，已經(jīng)把人工踩曲推進(jìn)到機(jī)械制曲，把人工釀造推進(jìn)到機(jī)械化、自動化、正全面實施智能化釀造，儲酒也一改傳統(tǒng)存儲方式推進(jìn)到酒庫數(shù)字智能化。

要素之二: 筑牢集約環(huán)保根基

相對其他香型白酒，醬香型白酒對產(chǎn)區(qū)有著更為嚴(yán)苛的要求。茅臺鎮(zhèn)氣候、水質(zhì)、土壤、微生物構(gòu)成的獨(dú)特釀造環(huán)境，是天造地設(shè)自然資源的稟賦，離開茅臺鎮(zhèn)釀不出茅臺酒，同樣，離開茅臺鎮(zhèn)也造不出國臺酒。然而，茅臺鎮(zhèn)地方就這么大，資源就這么多，環(huán)境承載能力也有限。面對這種狀況醬酒業(yè)如何實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展？國臺的經(jīng)驗是：從頂層設(shè)計就堅持兩手抓，一手充分利用稀缺資源，一手極力保護(hù)稀缺資源，使智能化釀造沿著集約與環(huán)保的雙軌循序漸進(jìn)。   

——在集約方面

國臺酒莊的規(guī)劃設(shè)計，實行立體布局，謀求空中發(fā)展，最大限度的放大稀有資源效應(yīng)。

左圖示：傳統(tǒng)平鋪式制酒車間             右圖示：多層立體智能制酒車間

在廠房建設(shè)上，改變傳統(tǒng)釀造的平鋪式，創(chuàng)新為立體車間。國臺酒莊制酒一車間，主體地面1層是窖池區(qū)，2層是堆積發(fā)酵區(qū)，設(shè)備區(qū)從負(fù)1層到7層分別為接酒區(qū)、配料區(qū)、潤糧區(qū)、攤晾加曲區(qū)等。

    在醬酒領(lǐng)域，窖池的多少決定產(chǎn)能的大小，國臺把車間一層傳統(tǒng)的攤晾區(qū)全部擴(kuò)展為窖池區(qū)，節(jié)約一半多用地，擴(kuò)大一倍多產(chǎn)能。

在攤晾區(qū)，分為8條生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線是8層，與傳統(tǒng)攤晾相比，智能攤晾加曲系統(tǒng)不僅節(jié)約一倍以上的土地面積，而且攤晾效率也大幅提高。

在整個生產(chǎn)鏈，大量長時間儲酒的酒庫占地面積極大，傳統(tǒng)酒庫追求地面面積，國臺酒庫追求空間體積。國臺酒莊規(guī)劃建設(shè)數(shù)字智能化酒庫6棟，每一棟分為5層，每層又設(shè)兩層鋼架，配置托盤、機(jī)械軌道、提升系統(tǒng)、四向智能車等硬件和WCS酒庫運(yùn)行控制系統(tǒng)、WMS智能倉庫管理系統(tǒng)，實現(xiàn)萬噸裝壇酒體上下兩層立體存儲，各類酒體精細(xì)化分區(qū)、分類、分級和溯源管理。實行這一創(chuàng)新所收到的成效是，相同的用地面積，數(shù)字智能化酒庫的儲能則是傳統(tǒng)酒庫的兩倍以上。

據(jù)介紹，國臺酒莊建設(shè)實行立體布局，整體占地350畝，實現(xiàn)1萬噸的產(chǎn)能配套，而傳統(tǒng)釀造完成同樣的產(chǎn)能，則需要配套土地850畝至1000畝，節(jié)約土地60%。

    ——在環(huán)保方面

首先是環(huán)境優(yōu)美。國臺酒莊在建設(shè)之初，面對山高坡陡、溝壑縱橫、土地資源嚴(yán)重緊缺的情況，按照“堅持向山要地、發(fā)展工業(yè)梯田”的思路，前瞻規(guī)劃“工業(yè)梯田、花園企業(yè)”，打造了廠房與地貌互相融合的景觀，做到了酒好喝、廠好看、行為雅，成為貴州省發(fā)展“酒旅融合”的重要展示窗口，獲得“國家AAA級旅游景區(qū)”認(rèn)證。

圖示：國臺酒莊工業(yè)梯田、花園企業(yè)

再就是生態(tài)環(huán)保。國臺立業(yè)以來，嚴(yán)格實行綠色智能釀造發(fā)展戰(zhàn)略，早在十幾年前就全面啟動了清潔生產(chǎn)審核工作，2008年通過了ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證，2013年通過了貴州省清潔生產(chǎn)審核及驗收。

國臺結(jié)合智能化釀造的前瞻性思考積極探索智能環(huán)保，在數(shù)字標(biāo)準(zhǔn)、在線監(jiān)測、自動預(yù)警、循環(huán)使用等方面全面變革提升，把變革提升措施從一開始就系統(tǒng)的納入廠房、產(chǎn)線設(shè)計中。

赤水河有美酒河之譽(yù)，國臺把赤水河看作母親河，在嚴(yán)格保護(hù)赤水河流域生態(tài)環(huán)境方面積極作為。據(jù)悉，醬酒產(chǎn)業(yè)影響環(huán)保的主要是“水、固、液、氣”，其中水的處理、排放最為重要。國臺對鍋底水、窖底水、生活污水施行明管、分類收集，對制酒車間窖底水收集井和十字溝采用C30 高強(qiáng)度混凝土澆筑或 S316不銹鋼改造，窖底四周采用紫紅泥夯實并保持一定坡度對窖底水進(jìn)行高效收集。對制酒車間用水量最大的冷卻水實施“冷卻水循環(huán)利用系統(tǒng)”技改，實現(xiàn)了冷卻水零排放，首批通過仁懷市“四改一提升”驗收。

國臺由于環(huán)境友好、生態(tài)環(huán)保出色，先后被評為貴州省首屆“4A生態(tài)釀酒企業(yè)”、貴州省“履行社會責(zé)任五星級企業(yè)”、“全國安全文明建設(shè)示范企業(yè)”，入選工信部發(fā)布的“2021年度綠色工廠”，是當(dāng)年全國入選的6家白酒企業(yè)之一。

國臺酒業(yè)集團(tuán)總經(jīng)理張春新表示，國臺的努力目標(biāo)是：加快形成以智能釀造引領(lǐng)的高質(zhì)量發(fā)展新模式，推動傳統(tǒng)食品釀造產(chǎn)業(yè)走向現(xiàn)代生物產(chǎn)業(yè)，由重體力、高耗能、一定程度資源浪費(fèi)型的傳統(tǒng)工業(yè)，走向以人為本、資源集約、環(huán)境友好的高質(zhì)量發(fā)展新型工業(yè)。

要素之三:致力于系統(tǒng)創(chuàng)新

目前，醬香白酒業(yè)不少企業(yè)也在進(jìn)行智能化釀造的探索，國臺與眾不同的是，起步早、持續(xù)化、融合深，所開創(chuàng)的智能化釀造，不是幾個點幾個部位的技術(shù)突破，而是按照系統(tǒng)工程原理推進(jìn)，以科研為先導(dǎo)，貫穿從建設(shè)高粱種植基地--機(jī)械制曲--智能釀造--直到數(shù)字營銷269個環(huán)節(jié)的全產(chǎn)鏈系統(tǒng)創(chuàng)新。

在系統(tǒng)創(chuàng)新中，國臺基于長期開展醬酒釀造機(jī)理基礎(chǔ)研究，在堅持傳統(tǒng)釀造工藝的同時融合自動化、信息化、數(shù)字化、智能化新技術(shù)，建設(shè)了農(nóng)業(yè)信息管理系統(tǒng)、機(jī)械化制曲生產(chǎn)線、智能化制酒車間及數(shù)字化生產(chǎn)管理系統(tǒng)、自動化全封閉基酒管道輸送系統(tǒng)、數(shù)字智能化酒庫、智能品酒機(jī)器人系統(tǒng)、自動化包裝車間、國臺酒鑒真溯源系統(tǒng)、國臺數(shù)字營銷平臺與大健康產(chǎn)品數(shù)智體驗服務(wù)共享平臺等九大系統(tǒng)，打造了國際領(lǐng)先的醬香型白酒智能化釀造平臺，產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用規(guī)模達(dá)到基酒年產(chǎn)能10000噸。

在中國白酒品類江湖中，醬酒生產(chǎn)工藝稱得上是白酒工藝的活化石，醬酒釀造工藝的復(fù)雜程度注定了醬酒智能化釀造探索與創(chuàng)新的艱難。值得稱道的是，國臺科研人員迎難而上，勇攀高峰，突破了許多技術(shù)難點和瓶頸。國臺主導(dǎo)帶動設(shè)備廠商，所研制的智能化生產(chǎn)多單元系列化先進(jìn)工藝裝備多為國內(nèi)首創(chuàng)，填補(bǔ)了醬酒釀造先進(jìn)成套設(shè)備稀缺的技術(shù)空白；國臺整合SCADA、SAP、鑒真溯源、數(shù)字營銷等信息化系統(tǒng)，持續(xù)提升標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，開創(chuàng)了醬香白酒智能釀造新模式；國臺結(jié)合釀酒微生態(tài)等基礎(chǔ)科研攻關(guān)和大數(shù)據(jù)技術(shù)，持續(xù)開展干物質(zhì)物料平衡、堆積溫度場、酒體品質(zhì)一致性等算法研究，不斷完善工藝、質(zhì)量數(shù)字化體系，使傳統(tǒng)的釀酒技藝從憑經(jīng)驗控制上升到數(shù)字化、標(biāo)準(zhǔn)化控制，攻克醬酒生產(chǎn)過程數(shù)字化質(zhì)量控制技術(shù)障礙取得了重要突破。

國臺在突破技術(shù)瓶頸和技術(shù)障礙的攻關(guān)中創(chuàng)出了一批科研成果。2019年12月，由中國工程院院士、行業(yè)頂尖專家組成的鑒定委員會，對國臺“紅外光譜技術(shù)在醬香型白酒質(zhì)量控制方面的應(yīng)用”成果進(jìn)行了鑒定，一致認(rèn)為，該項目對用現(xiàn)代高新技術(shù)提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)有示范作用，整體技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。國臺與江南大學(xué)合作開展的“茅臺鎮(zhèn)核心產(chǎn)區(qū)醬香國臺酒風(fēng)味特征及生物活性組分研究及應(yīng)用”項目，首次采用Chemo-sensory技術(shù)從香氣輪廓特征和揮發(fā)性風(fēng)味組分特征兩個角度，解析了茅臺鎮(zhèn)核心產(chǎn)區(qū)醬香型白酒與其他產(chǎn)區(qū)醬香型白酒的差異特征，從科學(xué)層面解釋了為什么茅臺鎮(zhèn)核心產(chǎn)區(qū)醬酒與眾不同，為什么國臺酒風(fēng)味獨(dú)樹一幟，對整個醬香酒品類發(fā)展都有很好的啟示作用。

還值得一提的是，天士力用創(chuàng)制現(xiàn)代中藥的理念培育國臺，為國臺注入了守正創(chuàng)新的優(yōu)秀基因。國臺依托天士力多年積累的智能制造技術(shù)能量開展自主創(chuàng)新，在此基礎(chǔ)上，于2022年初，聯(lián)合行業(yè)內(nèi)頂尖科研力量成立了“國臺研究院”，設(shè)立產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究中心，下設(shè)檢測技術(shù)研究、微生物與酶代謝研究、風(fēng)味組學(xué)研究、酒體設(shè)計研究、數(shù)字化標(biāo)準(zhǔn)研究、固態(tài)發(fā)酵工程技術(shù)研究、白酒食品安全與體內(nèi)代謝研究、重大項目攻關(guān)與基礎(chǔ)研究等8個分中心，組建了國臺科研大平臺體系。

毋庸諱言，國臺智能化釀造的系統(tǒng)創(chuàng)新堪稱一部經(jīng)典，為深入了解其內(nèi)涵，筆者到現(xiàn)場參觀和考察。

走進(jìn)國臺酒莊制酒一車間，在這里看不到工人手持鐵鍬揮汗如雨的場面，映入眼簾的是一塊4米長、2米高的超大顯示屏，這是一車間的中央控制室，具有控制中心、監(jiān)控中心、數(shù)字收集中心三大功能。實時呈現(xiàn)相關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)和設(shè)備運(yùn)行情況，蒸煮時間、接酒溫度、抓斗運(yùn)行速度等一系列數(shù)據(jù)被監(jiān)測和集成，收堆、攤晾、撒曲等生產(chǎn)動作均由此發(fā)出指令。

相關(guān)人士介紹，中央控制室包括MES系統(tǒng)和SCADA系統(tǒng)：MES系統(tǒng)負(fù)責(zé)接收工藝人員下發(fā)的生產(chǎn)指令、批次信息等，按照相關(guān)數(shù)據(jù)及指令進(jìn)行流程管控，減少人為干預(yù)帶來的風(fēng)險及誤差；SCADA系統(tǒng)則實時收集、監(jiān)控在線數(shù)據(jù)，最大限度減小人為誤差，提升產(chǎn)品質(zhì)量控制水平和穩(wěn)定性。

圖示：國臺酒莊制酒一車間中央控制室

    在上甑區(qū)，一排排機(jī)械手臂模擬傳統(tǒng)人工上甑工藝的標(biāo)準(zhǔn)布料。據(jù)介紹，“見汽壓醅”現(xiàn)象中出現(xiàn)汽的地方溫度會升高，國臺自主研發(fā)了熱源探測識別系統(tǒng)，通過紅外線探頭檢測酒醅表層溫度變化，實現(xiàn)探溫上甑、對“見汽壓醅”的數(shù)據(jù)化模擬。在上甑環(huán)節(jié)，自主研發(fā)的工作面形態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)，可以有效監(jiān)測酒醅的鋪撒均勻度，同時將所“看”到的信息反饋給機(jī)器人，出料口自動跟隨貼近料面布料，保證酒醅松散、均勻。

在窖池區(qū)，空中高速智能機(jī)器人通過程序邏輯控制及激光定位防撞，以每分鐘120米的水平速度沿車間上方軌道行進(jìn)，行至窖池取糟，送至投料區(qū)混入谷殼打散，再到上甑區(qū)蒸酒，水平運(yùn)行速度是傳統(tǒng)作業(yè)最高速度的2倍以上。

在接酒區(qū)，國臺研發(fā)的智能接酒系統(tǒng)取代了傳統(tǒng)人工“看花摘酒”，實時反饋和智能控制摘酒的時間、酒精度、溫度，導(dǎo)引不同酒體經(jīng)過不同出酒管道分別流向不同的酒罐儲存。

圖示：智能上甑機(jī)器人及酒甑區(qū)

十多年來，國臺以科研帶動智能化釀造系統(tǒng)創(chuàng)新收到顯著成效，按單位產(chǎn)品計，智能釀造車間耗水量降低78%，耗天然氣量降低17%，綜合能耗（水、電、天然氣）優(yōu)于《貴州省釀酒行業(yè)生態(tài)標(biāo)準(zhǔn)評價體系》單位產(chǎn)品綜合能耗的高分指標(biāo)（降低16%），基酒人均年產(chǎn)能提高60%，生產(chǎn)千噸用工比傳統(tǒng)釀造車間減少39%，人的勞動強(qiáng)度大幅降低，工人綜合素質(zhì)顯著提高，安全生產(chǎn)水平明顯提升，產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定可控。

2021年，貴州省工信廳遴選了29個工業(yè)企業(yè)智能化改造應(yīng)用案例，國臺是入選的唯一釀酒企業(yè)。國臺酒獲得“比利時布魯塞爾國際烈性酒大獎賽金獎”、“中國馳名商標(biāo)”、“全國質(zhì)量檢驗信得過產(chǎn)品”、“中國醬香白酒核心產(chǎn)區(qū)十大名酒”、“貴州十大名酒金獎”等上百項殊榮，國臺品牌價值達(dá)1515.5億元，位列中國白酒第十名、貴州白酒第三名。

后記: 國臺“智釀三要素”對行業(yè)全面提升具有可借鑒的意義

中國酒業(yè)協(xié)會理事長宋書玉在《中國酒類產(chǎn)業(yè)發(fā)展分析及2023 年發(fā)展報告》中稱，創(chuàng)新是酒類產(chǎn)業(yè)發(fā)展的永恒動力，隨著以5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能、大數(shù)據(jù)、生物技術(shù)等為代表的智能化技術(shù)與產(chǎn)業(yè)相融合，智能化釀造正在成為不可逆轉(zhuǎn)的發(fā)展趨勢。

那么，醬酒業(yè)如何順此大勢實現(xiàn)全面提升呢？國臺通過實踐所歷練的“智釀三要素”，概稱“一綱”“二基”“三系統(tǒng)”，不失為可借鑒的一條路徑。

所以講“智釀三要素”是可鑒路徑主要在兩點：

一是科學(xué)性。筆者注意到，業(yè)內(nèi)專家對國臺智能釀造的評價是科學(xué)探索，科學(xué)探索就體現(xiàn)在“三個要素”上，其科學(xué)內(nèi)涵：“一綱”是創(chuàng)新路徑數(shù)字化,“二基” 是發(fā)展方略可持續(xù)化,“三系統(tǒng)”是智能釀造鏈合化，“三化”合一實現(xiàn)了經(jīng)驗科學(xué)與現(xiàn)代科學(xué)的有機(jī)結(jié)合。

二是必然性。智能化釀造對醬酒業(yè)是一個新生事物，按照唯物辯證法的認(rèn)識論來探析，“一綱”“二基”“三系統(tǒng)”可以說是這一新生事物內(nèi)在必然聯(lián)系的三個節(jié)點，三點串成線成為以智能化釀造推進(jìn)新型工業(yè)化的主動脈，這個主動脈是這一新生事物的本質(zhì)，是規(guī)律。由此可鑒, 國臺先行持續(xù)的探索, 其意義不單是提供了一個智能化釀造的樣板, 更重要的是為一個傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)如何以智能化釀造帶動轉(zhuǎn)型升級揭示了應(yīng)遵循的客觀規(guī)律。這是難能可貴的。

筆者認(rèn)為，在中國白酒之都茅臺鎮(zhèn)，名列第一的茅臺酒是國家級非物質(zhì)文化遺產(chǎn)，是中國醬香型白酒之經(jīng)典。位于第二的國臺酒業(yè)是以智能釀造產(chǎn)業(yè)化探索醬酒產(chǎn)業(yè)新型工業(yè)化之典型，代表了行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的發(fā)展方向。

國臺立足當(dāng)下何以走向未來，閆希軍榮譽(yù)主席表示，國臺要力爭用10年時間，建立中國新名酒內(nèi)涵體系，再用20年接續(xù)奮斗，進(jìn)入中國名酒之林，為中國酒業(yè)、民族品牌和經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展作出新的更大貢獻(xiàn)。這其中，智能釀造是構(gòu)建“中國新名酒”內(nèi)涵體系的重要舉措，通過深化實施舉措，形成以智能釀造引領(lǐng)的高質(zhì)量發(fā)展新模式，助力古老的中華文明現(xiàn)代化、國際化，助力中華民族偉大復(fù)興。

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