衡量一家實業(yè)公司的制造水平，最好的評價是燈塔工廠。
燈塔工廠，被譽為“世界上最先進的工廠”，由達沃斯世界經(jīng)濟論壇與管理咨詢巨頭麥肯錫合作開展遴選。目前，全球燈塔工廠共有153座，中國的62座燈塔工廠占比約40%。
浙江嘉興這座城市有著獨特歷史意義，隆基綠能的燈塔工廠便坐落于此。時代周報記者來到嘉興一期，淺灰色廠房與隆基綠能對外界展示的形象一致，“LONGi”的品牌標識在廠房隨處可見。
隆基綠能嘉興燈塔工廠大樓。時代周報記者 攝。
燈塔工廠的背后是工業(yè)4.0技術(shù)應(yīng)用的實踐，代表著當前全球智能制造的最高水平。
2023年12月14日，世界經(jīng)濟論壇發(fā)布最新一批“燈塔網(wǎng)絡(luò)”名單，隆基綠能嘉興基地是全球光伏行業(yè)唯一入圍工廠。在中國的燈塔工廠中，新能源行業(yè)從來都不會缺席。中國新能源(600617)第一梯隊的競爭力構(gòu)成，智能制造是其中的關(guān)鍵。
但今年以來，光伏板塊在二級市場表現(xiàn)不佳，作為龍頭的隆基綠能更是被推往浪尖。
在時代周報記者參觀嘉興工廠的前一天，隆基綠能股價5月22日大漲6.89%，成交量大幅放大，最終報收19.56元/股。這種幅度的漲幅在整個2024年也只出現(xiàn)過3次。雖然股價波動不代表企業(yè)的實際水平，但卻隱含著資金的預(yù)期，市場對光伏龍頭的預(yù)期似乎靜靜地回歸。
已擁有光伏行業(yè)高制造水平的隆基綠能，何時才能重回巔峰？
定義光伏智能制造的新維度
5月23日，隆基綠能嘉興基地迎來了自獲評燈塔工廠后的首個開放日。
“我們?nèi)ツ旯夥袠I(yè)唯一一個也是第一個燈塔工廠的獎項就給到了隆基，我當時在場也是非常自豪，會想起大概一年多以前，剛開始做燈塔工廠策劃時的一些討論內(nèi)容�！甭』G能副總裁張海濛說。
張海濛對于燈塔工廠最初的理解是自動化和人工智能在工業(yè)生產(chǎn)中間的應(yīng)用，甚至不清楚這與光伏行業(yè)有什么關(guān)系、對業(yè)務(wù)有什么幫助。“花了一段時間才找到一點感覺，我們確實進入到客戶導(dǎo)向的時代�！彼f。
過去，隆基綠能的發(fā)展思路停留在“技術(shù)研發(fā)提高光伏轉(zhuǎn)換效率”，核心關(guān)注點是如何通過提高技術(shù)水平去解決光伏發(fā)電的最大痛點。但對于如何通過組件去滿足客戶的多方面要求，反而沒有及時跟上。
“轉(zhuǎn)換效率每次提升都是一點點，但客戶的要求變得更加多元化�！睆埡髡f，“客戶說，你這家的轉(zhuǎn)換效率比它高了0.5%，但我這邊的環(huán)境比較濕熱，衰減程度超過了0.5%的提升。又或者說，我這邊的面積小，你要給我做一個小組件，可以在積雪積灰或平放時，不要影響發(fā)電效率。”
效率優(yōu)先是基礎(chǔ)，需求多元化的趨勢肉眼可見。如同每一個制造產(chǎn)品的最終道路都是個性化一樣，完全統(tǒng)一標準化的產(chǎn)品越來越難以在行業(yè)中立足，反而貼合各地氣候環(huán)境、客戶需求的個性化產(chǎn)品更容易得到客戶青睞。這對于一家企業(yè)制造能力的要求是極高的，難度就在于如何制造客戶所需要的不同產(chǎn)品。
智能制造、柔性生產(chǎn)是解決個性化生產(chǎn)問題的必需項。
時代周報記者在現(xiàn)場了解到，隆基綠能燈塔工廠對外展示了數(shù)個智能制造能力，分別是AI智能分配電池片、自動柔性化生產(chǎn)、全流程AI質(zhì)檢、端到端交付體系。工業(yè)機械臂、用于運輸?shù)臋C器人隨處可見，制作、運輸幾乎都由機器人包辦。
在工廠的中央智能復(fù)判室中，有專業(yè)的工人實時監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量。據(jù)工廠內(nèi)工作人員介紹，AI質(zhì)檢已可實現(xiàn)每18秒12個電池串的異常識別，同時精準追溯到源頭，包括生產(chǎn)這塊異常產(chǎn)品的每一個環(huán)節(jié)。與此同時，AI會快速生成解決方案發(fā)送給負責(zé)人，熟練工人如果能夠給出不同于AI的新解決方案，也會被AI存儲學(xué)習(xí)。
智能制造不代表完全剝離人力資源的使用。
在燈塔工廠內(nèi)，隆基綠能打造了一套智能人力管理系統(tǒng)，被稱為隆基智造模式的“底座”。它將工人劃分為不同的級別和工種，根據(jù)產(chǎn)線需要自動進行排期。新老員工和“全能型”的員工按不同顏色進行區(qū)別，保證了產(chǎn)線在缺員時能夠快速調(diào)度人員填補需求。
據(jù)隆基綠能提供的數(shù)據(jù)，燈塔工廠建設(shè)了超過30項數(shù)字化用例，產(chǎn)品品質(zhì)可靠性方面提升了43%，產(chǎn)品生產(chǎn)交付周期縮短了84%，基地整體的單位能耗降低了20%。同時，每個客戶訂單變得可視化，客戶在下單后能夠知道訂單目前在隆基的產(chǎn)線中處于什么階段。
隆基綠能訂單生產(chǎn)周期智慧管理方案。時代周報記者 攝。
在張海濛的預(yù)想中，隆基綠能的燈塔工廠可以做成一個產(chǎn)品。與合作方進行合作時，將交付的工廠做成一個產(chǎn)品，借助自動化和模塊化就能快速實現(xiàn)在合作目的地的安裝調(diào)試和滿產(chǎn)。“在國內(nèi)，現(xiàn)在的基地越來越多，在國外很多地方也有這個需求�！彼f。
“從傳統(tǒng)制造到智能制造，這個過程很艱苦，打造燈塔工廠也并不是為了成為行業(yè)第一個‘吃螃蟹’的人，而是我們認為光伏行業(yè)需要燈塔，需要真正的智能制造，因此我們鍛造出了隆基智造模式，用數(shù)字化賦能精益制造，重構(gòu)了生產(chǎn)關(guān)系，保障了更高的產(chǎn)品質(zhì)量，更高效的交付服務(wù)，更敏捷的智造能力�！彼a充道。
技術(shù)路線之爭：P型還是N型？
“P型？N型？還是其他？”這是投資者對隆基綠能最大的疑問點。
時代周報記者注意到，作為光伏行業(yè)曾經(jīng)的市值第一，隆基綠能已經(jīng)在很長一段時間內(nèi)頻繁提及BC技術(shù)。BC技術(shù)無論是理論還是量產(chǎn)效率上都相對較高，但制作工藝的成本仍然高居不下。
當前，在市場上上架BC技術(shù)產(chǎn)品的廠商，隆基綠能和愛旭股份最為人熟知。這意味著，一旦BC技術(shù)能夠順利打開局面，能夠快速吞下大量市場份額的基本就是這兩家公司，而其他公司則會復(fù)刻追逐TOPCon時的盛況。
“接下來5-6年，BC類電池會是晶硅電池的絕對主流，隆基大量產(chǎn)品都會走向BC技術(shù)路線�！甭』G能董事長鐘寶申在2023年半年度業(yè)績說明會上曾高調(diào)看好BC技術(shù)路線。而在去年財報《致股東的信》中不難看出，隆基綠能仍然在追求BC技術(shù)，也承認在TOPCon上的投資非常保守。
根據(jù)張海濛的描述，隆基綠能基于HPBC 2.0電池技術(shù)打造的“Hi-MO 9”組件，正在等待市場的反饋。對于明年要大規(guī)模推廣的下一代BC產(chǎn)品，“Hi-MO 9”已經(jīng)在路上，預(yù)計下半年就開始量產(chǎn)投放。
“我們認為，現(xiàn)在以BC技術(shù)作為一個平臺載體，找到一個去逼近光伏技術(shù)理論轉(zhuǎn)換極限的路徑，隆基正在一步步往前探索。”他說。
BC技術(shù)的結(jié)構(gòu)不是新鮮事，難點在于規(guī)模量產(chǎn)和有效控制成本。根據(jù)隆基綠能分布式事業(yè)群產(chǎn)品與解決方案中心總裁呂遠的預(yù)計，BC技術(shù)是光伏轉(zhuǎn)換效率里面的王者，未來3到5年大家會沿著BC的方向走，但僅以下一代產(chǎn)品來看，上量且降本還需要較長過程，或許要2至3年以上。
對于投資者熱議的P型和N型的技術(shù)問題，呂遠給出了自己的看法。“很快沒有人再提N和P的問題了，光伏行業(yè)無非就是在硅片制作過程當中插的元素不同，可能要考慮多成本的問題，還有考慮給客戶創(chuàng)造價值的問題，所以N和P不是我們重點考慮，而BC這種結(jié)構(gòu)是目前重點的戰(zhàn)略方向，接下來，我們的主力方向依然是BC。前不久我們在歐洲馬德里發(fā)布了HPBC 2.0，所以它只是效率更高，對客戶的收益更大�！�
時代周報記者注意到，隆基綠能已不再在意P型和N型的技術(shù)界限，而是將效率作為唯一追求的因素�；蛟S，這家光伏龍頭已經(jīng)清楚，單一的P型和N型永遠都伴隨著極限的天花板，而復(fù)合技術(shù)才是真正的未來。
最新評論