讓手套縫線圓順的智能生產(chǎn)模板、能輕松標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)現(xiàn)V領(lǐng)居中縫制的“人字車”輔助工具、會(huì)巧妙保護(hù)面料表層秀珠的壓腳工具、可替代手工縫制鉆鏈的輔助工具……展臺(tái)四周供應(yīng)商、設(shè)備商們聚攏一起，對一件件SHEIN研發(fā)的促進(jìn)柔性精益生產(chǎn)的工具交流得不亦樂乎，甚至現(xiàn)場上手驗(yàn)證起了工具使用效果。
近日，SHEIN匠心工具日在其服裝制造創(chuàng)新研究中心落地舉行。SHEIN就20多項(xiàng)行業(yè)工藝的60多項(xiàng)自主研發(fā)技術(shù)工具、還有行業(yè)前沿的智能設(shè)備進(jìn)行了同臺(tái)展示，供應(yīng)商、行業(yè)設(shè)備廠商的現(xiàn)場參與讓匠心工具日變身成為交流分享平臺(tái)，供應(yīng)鏈內(nèi)“聽得見炮聲的人”一起見證柔性精益創(chuàng)新的實(shí)際效果，提出最新痛點(diǎn)與需求；SHEIN持續(xù)技術(shù)創(chuàng)新賦能以讓柔性供應(yīng)鏈不斷迭代工藝改進(jìn)、流程優(yōu)化，讓柔性按需供應(yīng)鏈的交付質(zhì)量更加標(biāo)準(zhǔn)化，讓生產(chǎn)過程更加精益化。
隨著技術(shù)驅(qū)動(dòng)的SHEIN柔性供應(yīng)鏈體系的持續(xù)構(gòu)建，SHEIN對供應(yīng)商全方位的的賦能行動(dòng)也在持續(xù)深入。數(shù)據(jù)顯示，SHEIN今年近半年內(nèi)已開展了230場供應(yīng)商全鏈路培訓(xùn)，截至5月已累計(jì)幫助近200家合作供應(yīng)商工廠50萬平方米的廠房實(shí)現(xiàn)了擴(kuò)建改造，“聚星光”等多項(xiàng)供應(yīng)商社區(qū)公益項(xiàng)目也都在穩(wěn)步推進(jìn)中。
SHEIN對供應(yīng)商開展的全方位多樣化的賦能行動(dòng)，讓合作伙伴一起成為供應(yīng)鏈柔性創(chuàng)新的“出題人”“答題人”和“閱卷人”，持續(xù)推動(dòng)供應(yīng)鏈的柔性創(chuàng)新與精益升級，持續(xù)助力傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級與高質(zhì)量出海。
以創(chuàng)新工具助精益生產(chǎn)，技術(shù)賦能持續(xù)打造柔性新質(zhì)生產(chǎn)力
利用研發(fā)好的手套模板，一鍵啟動(dòng)智能模板機(jī)，針頭隨之沿著模板的手掌輪廓自動(dòng)縫制，新手也能迅速生產(chǎn)出一只縫線圓順的手套。模板的應(yīng)用，簡化了復(fù)雜工序，降低了技術(shù)難度，并提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。壓腳、拉筒等輔助工具的使用，也讓服裝工藝實(shí)現(xiàn)小投入帶來大改善的效果。
對于復(fù)雜工藝的“珠繡面料”縫制，常規(guī)的做法是得先用錘子或鉗子手工破壞掉車縫部位的繡珠。借助創(chuàng)新工具，SHEIN研發(fā)人員在縫紉平車上安裝上一件如鳥喙一般延伸且前端含有圓珠的壓腳配件，隨著在車縫時(shí)向下施加的壓力，壓腳會(huì)自動(dòng)推開面料上的繡珠，從珠子的間隙中順暢通過，隨之輕松完成縫制，完整保護(hù)了面料上的繡珠。
V領(lǐng)最下方的“雞心位”歪斜不居中，或者因縫制雞心過長導(dǎo)致起“酒窩”，是此前雞心縫制中存在的普遍問題。此次工具日現(xiàn)場，通過改裝了壓腳、針板配件的“人字車”，車縫師傅得以提前固定住雞心位，機(jī)針只需一“踏”，新手也可以輕松完成雞心居中縫制。在降低生產(chǎn)技術(shù)難度的同時(shí)，也讓產(chǎn)品的質(zhì)量更穩(wěn)定、交付標(biāo)準(zhǔn)更統(tǒng)一。
“這些工具有些投入成本其實(shí)很低，但可以起到立竿見影的作用，”現(xiàn)場供應(yīng)商表示，“要跟上SHEIN的腳步！”上述這一件件工具設(shè)備研發(fā)的需求大都是SHEIN從日常與供應(yīng)商的合作中挖掘發(fā)現(xiàn)的，眾多項(xiàng)目創(chuàng)新還獲得了國家專利認(rèn)證。SHEIN不斷投入、研發(fā)出新的技術(shù)工具與解決方案，并將這些新技術(shù)、工具、方案輸送和分享給其上下游合作伙伴，助力供應(yīng)商全鏈路精益生產(chǎn)與優(yōu)化。
此前，行業(yè)“猜測市場需求、提前季度備貨”的重資金、高庫存、長賬期傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，帶來服裝高庫存的“老大難”問題。在SHEIN按需生產(chǎn)的柔性供應(yīng)鏈模式下，實(shí)時(shí)分析跟蹤時(shí)尚趨勢，針對所有SKU都從非常小的訂單開始，一般以100-200件起訂，如果銷售趨勢好立刻返單，但如果銷售不達(dá)預(yù)期則中止生產(chǎn)。這種根據(jù)市場和消費(fèi)者需要，按需生產(chǎn)及時(shí)應(yīng)對和調(diào)整的方式，從源頭上減少了原材料和生產(chǎn)資源浪費(fèi)，并極大降低庫存水平。借此，SHEIN能將庫存率降低至個(gè)位數(shù)，不及行業(yè)其他品牌未銷售庫存平均水平的十分之一。
SHEIN能實(shí)現(xiàn)柔性按需供應(yīng)鏈的背后，是其對傳統(tǒng)供應(yīng)商數(shù)字化升級的全面推動(dòng)，這個(gè)過程并非可以在一朝一夕間輕易實(shí)現(xiàn)的，而是十多年來持續(xù)在技術(shù)、應(yīng)用的優(yōu)化迭代中，不斷與供應(yīng)商探索與創(chuàng)新的結(jié)果。
柔性按需供應(yīng)鏈意味著，要同時(shí)應(yīng)對眾多碎片化的訂單管理以及操作人員需掌握多個(gè)復(fù)雜工序的技能，同時(shí)還要讓碎片化、靈活反應(yīng)的訂單又能保持一致的品質(zhì)輸出標(biāo)準(zhǔn)。SHEIN研發(fā)數(shù)字化技術(shù)工具并進(jìn)行供應(yīng)商賦能，讓供應(yīng)商生產(chǎn)制造過程中的每個(gè)環(huán)節(jié)都獲得線上化和數(shù)字化升級改造，從而讓生產(chǎn)資料和生產(chǎn)要素在每個(gè)環(huán)節(jié)都進(jìn)行最大化的精準(zhǔn)與智能匹配，同時(shí)通過收集和挖掘供應(yīng)商在生產(chǎn)中的實(shí)際痛點(diǎn)和需求，將服裝制造中復(fù)雜的工藝和流程中的難點(diǎn)進(jìn)行拆解，并分別給出解決方案，持續(xù)推出提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)的柔性創(chuàng)新工具。
通過這些創(chuàng)新工具的使用，在服裝這一消費(fèi)需求快速變化、制作工藝繁多、原材料層出不窮的非標(biāo)行業(yè)里，SHEIN也讓生產(chǎn)工藝復(fù)雜的產(chǎn)品交付品質(zhì)更加標(biāo)準(zhǔn)化，促進(jìn)柔性按需的精益化升級，進(jìn)一步推進(jìn)柔性按需供應(yīng)鏈的精益化發(fā)展。
初中畢業(yè)就闖蕩社會(huì)的張晨從2005年開始創(chuàng)業(yè)，如今已成為擁有三家工廠、近400名員工的工廠主。成為SHEIN的供應(yīng)商后，張晨跟著SHEIN進(jìn)行了柔性標(biāo)準(zhǔn)化工廠打造，并配置吊掛、自動(dòng)化裁床設(shè)備，以及SHEIN的一系列自主研發(fā)工具，他說，“要持續(xù)進(jìn)步”。
總計(jì)升級廠房超50萬平、新增培訓(xùn)230場，全面賦能助力傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級
“傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造升級，不斷釋放新質(zhì)生產(chǎn)力”。通過對供應(yīng)商的全面賦能，SHEIN不斷構(gòu)建健康可持續(xù)的出海生態(tài)，助力傳統(tǒng)服裝制造行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。
2023年，SHEIN宣布5年投入5億，圍繞技術(shù)創(chuàng)新、培訓(xùn)支持、工廠擴(kuò)建以及供應(yīng)商社區(qū)服務(wù)等多方面持續(xù)投入供應(yīng)商賦能工作，并建立了首個(gè)服裝制造創(chuàng)新研究中心，將其按需生產(chǎn)的創(chuàng)新實(shí)踐與精益生產(chǎn)結(jié)合進(jìn)行前沿探索，探索建立“柔性供應(yīng)鏈標(biāo)準(zhǔn)”，持續(xù)助力傳統(tǒng)服裝制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級。上述60多項(xiàng)創(chuàng)新的柔性精益工具正是在該服裝制造創(chuàng)新研究中心進(jìn)行。
除了技術(shù)創(chuàng)新的賦能，SHEIN側(cè)重在經(jīng)營管理、組織架構(gòu)、工藝技術(shù)等各方面對供應(yīng)商展開綜合培訓(xùn)，提升其綜合競爭力，2024年開始的近半年，SHEIN已舉辦230場各項(xiàng)供應(yīng)商培訓(xùn)，同期開展國家職業(yè)技能等級認(rèn)定，為全行業(yè)培養(yǎng)職業(yè)化的優(yōu)秀技術(shù)與管理人才，SHEIN還建立了服裝產(chǎn)業(yè)人員上崗技能培訓(xùn)基地，向中西部輸送鄉(xiāng)村振興產(chǎn)業(yè)技術(shù)人員。
在這些之外，SHEIN還斥資億元幫助供應(yīng)商工廠進(jìn)行擴(kuò)建升級。截至2024年5月，SHEIN已幫助近200家合作供應(yīng)商工廠50萬平方米的廠房實(shí)現(xiàn)了升級改造，受益人數(shù)近3.3萬人。
而在提升供應(yīng)商社區(qū)員工幸福感及公益方面，SHEIN也同樣投入資金協(xié)助供應(yīng)商休閑娛樂多功能室等配套設(shè)施的覆蓋與升級，目前已覆蓋1.1萬平方米，極大提升了供應(yīng)商員工的滿意度。截至6月11日，緩解供應(yīng)商員工家庭暫時(shí)性經(jīng)濟(jì)困難的“聚星光項(xiàng)目”已累計(jì)資助540余個(gè)家庭，其中子女處于教育階段的達(dá)1100余人；投入資金累計(jì)幫30多家供應(yīng)商建設(shè)兒童之家，免費(fèi)為供應(yīng)商員工提供子女照看、學(xué)習(xí)成長等服務(wù)，已累計(jì)服務(wù)2.8萬人次。
與此同時(shí)，SHEIN也持續(xù)攜手供應(yīng)商推進(jìn)產(chǎn)品全生命周期的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，SHEIN除了通過柔性按需供應(yīng)鏈從源頭上減少浪費(fèi)外，從環(huán)保原材料和原材料再利用，再到研發(fā)、生產(chǎn)、制造、物流、產(chǎn)品再流通等全生命周期流程，SHEIN將環(huán)�？沙掷m(xù)理念深植生產(chǎn)、制造、運(yùn)營各個(gè)環(huán)節(jié)，并將ESG能力賦能給生態(tài)合作伙伴。
例如，此次匠心工具日活動(dòng)中亮相的供應(yīng)商屋頂光伏項(xiàng)目，是SHEIN致力于推動(dòng)供應(yīng)商工廠使用更加經(jīng)濟(jì)、清潔且環(huán)保的綠色電力，為有條件的供應(yīng)商工廠提供屋頂光伏的支持和專項(xiàng)現(xiàn)金激勵(lì)，量身定制專屬的光伏系統(tǒng)安裝解決方案。
而“能效領(lǐng)航者”項(xiàng)目，是SHEIN于今年新設(shè)立的供應(yīng)鏈能效提升項(xiàng)目，旨在邀請能效領(lǐng)域?qū)＜遥瑸楣⿷?yīng)商提供普適、簡單且效益高的節(jié)能措施，助力供應(yīng)商顯著降低生產(chǎn)中的能源消耗，進(jìn)一步壓縮能源成本，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境友好的雙贏。
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