當(dāng)前，我國經(jīng)濟社會發(fā)展已進(jìn)入加快綠色化、低碳化的高質(zhì)量發(fā)展階段，制造業(yè)作為國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，其綠色轉(zhuǎn)型對于實現(xiàn)節(jié)能減排、有效利用資源、培育新增長點、推動經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展等方面意義重大。憑借持續(xù)的創(chuàng)新與技術(shù)突破，馬可波羅控股在建筑陶瓷行業(yè)中脫穎而出，取得了很多先行先試的經(jīng)驗，不僅塑造了綠色循環(huán)的工廠范例，更為行業(yè)向綠色、低碳、可持續(xù)轉(zhuǎn)型提供了寶貴借鑒。
鋰尾礦難題的破解之道
近年來，受益于新能源產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，鋰電池行業(yè)迎來快速發(fā)展機遇期。然而，在碳酸鋰生產(chǎn)過程中，大量尾礦的產(chǎn)生成為企業(yè)發(fā)展的桎梏。針對此難題，馬可波羅控股積極投身科技研發(fā)，成功開發(fā)出適用于高摻量鋰礦尾泥陶瓷磚的工藝生產(chǎn)技術(shù)。這一創(chuàng)新成果實現(xiàn)了坯料中鋰礦尾泥高摻量的瓷質(zhì)磚工業(yè)化生產(chǎn)，不僅大量消納尾礦、有效解決了提鋰企業(yè)的發(fā)展瓶頸，還推動了資源的清潔循環(huán)利用，成為鋰電產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)的重要“補位者”。
硅灰石尾礦的高效利用
在陶瓷生產(chǎn)中，硅灰石作為天然礦物填充劑具有重要作用，但采、選礦技術(shù)限制導(dǎo)致其開采過程產(chǎn)生大量尾礦。馬可波羅控股研發(fā)出適合高摻量硅灰石尾礦陶瓷磚的低溫?zé)杉夹g(shù)。該技術(shù)成功實現(xiàn)坯料中硅灰石尾礦高摻量的炻瓷磚工業(yè)化生產(chǎn)，燒成溫度低于1100℃，解決了高摻量硅灰石尾礦陶瓷磚燒成范圍窄、生產(chǎn)難度大的難題，為硅灰石尾礦在建筑陶瓷生產(chǎn)中的規(guī)�；瘧�(yīng)用提供了技術(shù)路徑。
多元固廢資源化的創(chuàng)新實踐
馬可波羅控股在資源循環(huán)利用領(lǐng)域持續(xù)發(fā)力，其研發(fā)的高摻量拋光渣陶瓷磚低溫?zé)缮a(chǎn)工藝技術(shù)，成功解決了陶瓷生產(chǎn)中拋光渣固廢堆放及環(huán)境污染問題，實現(xiàn)了對自產(chǎn)及周邊企業(yè)拋光渣的資源化利用。此外，公司的城建工程渣土資源化綜合利用技術(shù)和工地泥（砂）原料加工處理生產(chǎn)線，具備300噸/天的工程渣土加工能力，通過“粗料細(xì)作”，將資源獲取渠道從自然礦山拓展到“城市礦山”，進(jìn)一步彰顯了循環(huán)經(jīng)濟理念。
此外，馬可波羅控股還率先在行業(yè)實施“煤改氣”，以清潔能源天然氣為主要能源，快速實現(xiàn)能源結(jié)構(gòu)升級轉(zhuǎn)換；自2019年起大力推廣光伏發(fā)電，截至目前，公司光伏總裝機容量達(dá)到160MW，年發(fā)電量1.6億度電，累計發(fā)電超過4億度。
憑借一系列資源“重生”技術(shù)與項目成果，馬可波羅控股在降低資源消耗、減少廢棄物排放和生產(chǎn)成本的同時，有力推動了整個陶瓷行業(yè)的綠色、低碳、循環(huán)發(fā)展，旗下四家制造子公司被工信部授予國家級“綠色工廠”、兩家獲評廣東省2022年重點行業(yè)“能效領(lǐng)跑者”稱號。
作為循環(huán)經(jīng)濟的堅定探索者與踐行者，馬可波羅控股憑借持之以恒的技術(shù)創(chuàng)新，在生產(chǎn)、研發(fā)和供應(yīng)鏈等環(huán)節(jié)不斷推動循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展。未來，公司將繼續(xù)發(fā)揮行業(yè)典范作用，為社會經(jīng)濟全面綠色轉(zhuǎn)型貢獻(xiàn)更多力量。
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