撰文：楊陽

版式：鄧尖

“啪”地一聲，一張薄如蟬翼的“塑料片”被機(jī)械托盤送到了紅燈下的位置，一只機(jī)器手向下按壓在“塑料片”的一端，幾秒后紅燈滅綠燈亮，塑料片被推出，另一個(gè)方向來的機(jī)械托盤將它取走，送到下一個(gè)工序……

這是上周楊姐參觀了深圳龍崗柔宇國際柔性顯示基地時(shí)看到的柔宇全柔性屏在生產(chǎn)過程中給“屏”加上驅(qū)動(dòng)的瞬間。像蟬翼一樣的透明薄片其實(shí)是一種涂壓了多層多分子聚合物的“膜”。

柔宇科技，2018年就實(shí)現(xiàn)了全球首家全柔性顯示屏產(chǎn)線量產(chǎn)，并在當(dāng)年10月發(fā)布全球首款可折疊智能手機(jī)FlexPai的公司，在時(shí)間節(jié)點(diǎn)上領(lǐng)先了三星、華為近半年（兩家廠商是在2019年2月發(fā)布）。

龍崗區(qū)位于深圳市中心東北側(cè)，柔宇國際柔性顯示基地便坐落于此。10萬平米的廠區(qū)里幾乎沒有工作人員——高度自動(dòng)化的機(jī)器生產(chǎn)，僅需要少量工程技術(shù)人員。此次，一直在存在于“傳說中”的全柔性面板制造環(huán)節(jié)，終于在媒體團(tuán)眼前一覽無余。

我們是基地全面啟用后的第一批見到產(chǎn)線真容的“外人”！

媒體團(tuán)深入柔宇產(chǎn)線，零距離地觀看了柔宇全柔性屏的生產(chǎn)過程。這可不是在參觀走廊里隔著玻璃那種遠(yuǎn)距離“走馬觀花”，而是下到產(chǎn)線，直接去看里面的每一道工序——從第三代蟬翼全柔性屏生產(chǎn)全流程到針對全柔性屏的嚴(yán)格測試流程。

當(dāng)然，面板的生產(chǎn)過程對潔凈度的要求極高，每一個(gè)微小的顆粒都會(huì)造成膜上的壞點(diǎn)——全副武裝的我們經(jīng)過風(fēng)淋系統(tǒng)后，才進(jìn)入高度潔凈的全柔性屏大規(guī)模量產(chǎn)線，即工廠最核心的地帶，這里的要求是：每立方英尺0.5微米的顆粒物要小于100個(gè)！

陣列涂布顯影機(jī)

自動(dòng)化封裝機(jī)

這就是全球首條量產(chǎn)出貨的全柔性顯示屏量產(chǎn)線，曝光機(jī)、蒸鍍機(jī)、封裝機(jī)等多款高精密、高自動(dòng)化設(shè)備有序運(yùn)轉(zhuǎn)——由于技術(shù)上沒有任何參考，且必須嚴(yán)格保密，此條產(chǎn)線從設(shè)計(jì)到建設(shè)全部由柔宇科技自主完成。

生產(chǎn)線上機(jī)械臂上下舞動(dòng)，技術(shù)人員成了守在一旁的“教練”。

當(dāng)然，在高性能全柔性屏生產(chǎn)的背后，其實(shí)是國內(nèi)外3000余項(xiàng)知識產(chǎn)權(quán)的儲(chǔ)備以及完整技術(shù)體系的支撐：柔宇獨(dú)立自主研發(fā)超低溫非硅制程集成技術(shù)（ULT-NSSP?）體系，相比傳統(tǒng)低溫多晶硅（LTPS）在材料體系和制程工藝的優(yōu)化，讓全柔性屏的整體生產(chǎn)流程大為簡化，投資成本大幅降低，良率顯著提高，產(chǎn)品彎折可靠性增強(qiáng)！

據(jù)悉，該產(chǎn)線分兩期建設(shè)，總投資110億元，一期投資60億元，二期投資50億。按照約8寸的全柔性屏來計(jì)算，目前一期的產(chǎn)量約為280萬片/年。隨著未來二期產(chǎn)線投入量產(chǎn)，柔宇科技全柔性屏大規(guī)模量產(chǎn)線產(chǎn)能將達(dá)到880萬片/年。

產(chǎn)線內(nèi)，工作人員日常巡檢設(shè)備狀態(tài)

我們在生產(chǎn)車間里走了半天，全是機(jī)器和計(jì)算機(jī)控制臺，“人類”屈指可數(shù)。只有到了檢測環(huán)節(jié)，才見到了幾個(gè)人工抽檢人員。

隨著與創(chuàng)始人——柔宇科技董事長兼CEO劉自鴻訪談的逐步深入，幾個(gè)一直為外界所質(zhì)疑的靈魂拷問也逐步得到了清晰的答案。

首先，外界一直有個(gè)疑問，京東方上市前融資了3000多億，為了規(guī)模優(yōu)勢建了11條生產(chǎn)線，柔宇目前僅花了110億，怎么可能做成全柔性屏產(chǎn)線？

其實(shí)，看了柔宇的生產(chǎn)線，我覺得外界對柔宇有一個(gè)根本誤解，柔宇的全柔性屏與京東方的屏完全是兩種技術(shù)體系，無論是產(chǎn)線建設(shè)成本還是原材料成本，都不具有可比性。

據(jù)了解，京東方的柔性AMOLED，其實(shí)也是從玻璃基板清洗開始，不過清洗的不是顯示屏的基板，而是制程周轉(zhuǎn)用的玻璃載板。目前三星和京東方用的這塊玻璃載板也是康寧在提供。玻璃載板清洗干凈后，再在上面旋涂一層可剝離層的溶液，固化后得到平整的基膜，這層基膜會(huì)在柔性AMOLED面板制作完成后，利用激光照射的熱效應(yīng)給去除掉。然后是在可剝離層上旋涂PI液，固化后就能得到柔性AMOLED的真正實(shí)體基材——從這些工序看，跟傳統(tǒng)LCD工藝非常類似。

而柔宇的全柔性屏基板生產(chǎn)過程中沒有使用玻璃基板，而是柔性薄膜基板上一層一層的高分子聚合物“涂壓”而成。

一個(gè)是玻璃，一個(gè)是薄膜，完全是兩種材料，因此不難理解，為何京東方的屏動(dòng)輒就要上千億的巨額投資，而柔宇的全柔性屏只要110億就可以開始量產(chǎn)。

柔宇科技董事長兼CEO劉自鴻

那么，問題來了：一直以來柔宇對外宣傳的應(yīng)用中，除了手機(jī)外，在奢侈品包上裝全柔性屏、汽車中控等似乎也并非剛需，全柔性屏真的那么必要么？

答案是肯定的——當(dāng)然必要！

或許你會(huì)認(rèn)為全柔性屏在運(yùn)動(dòng)時(shí)尚、汽車、航空領(lǐng)域并不是硬需求，那么在這里我們可以講三個(gè)絕對的“剛需”。

首先是飛機(jī)。全柔性屏除了“可彎”是其重大賣點(diǎn)外，輕薄也是一個(gè)非常重要的特征——就拿一張薄薄的7.8寸可折疊膜來說，屏幕加上周圍的芯片才2克左右。大家算算，一架300座位的客機(jī)，每個(gè)座位后面一個(gè)屏幕，這就等于每天扛著四五百公斤的重量在天上飛。如果把這四五百公斤的重量減下來，一年能省多少飛機(jī)油錢？

估計(jì)大家都沒算過。但是空客公司算過：一架飛機(jī)一年如果能把屏幕的重量降到5%或10%，一年就能節(jié)省100萬美元的油錢。而且這還僅僅只是一架飛機(jī)，對整個(gè)航空業(yè)來說，如果每架飛機(jī)一年都能省下上百萬美元，那么十年、二十年呢？因此這絕對是個(gè)巨大的、剛需市場。

再說說汽車——毫無疑問汽車是事故頻發(fā)的行業(yè)。大家是否還記得十年前互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)業(yè)最高潮那陣，有些傳媒公司就把主意打到了出租車后座上。但是后來出了些問題，例如在發(fā)生事故時(shí)，坐在后面的乘客就可能被破碎的屏幕玻璃扎傷，即便沒有破碎，一個(gè)急剎車乘客撞在前面屏幕上也很危險(xiǎn)。但如果屏幕是一層膜，情況當(dāng)然就會(huì)好很多！

再說一個(gè)場景：舞臺、演出領(lǐng)域。

由于全柔性屏重量輕、顏色艷麗，演員一個(gè)人可以拿起幾十片全柔性屏，里面的內(nèi)容可以通過無線的方式同步，很多全柔性屏拼接在一起的時(shí)候——導(dǎo)演的思路完全被打開了。

據(jù)劉自鴻透露，這其實(shí)已經(jīng)不是一個(gè)“設(shè)想”，去年人民大會(huì)堂的建國七十周年文藝晚會(huì)上，舞臺上有數(shù)千面全柔性屏，就是柔宇的，包括這兩年的央視春節(jié)晚會(huì)也都有。它可以讓演員動(dòng)態(tài)的應(yīng)用屏幕，拼接出想要的任何內(nèi)容，隨時(shí)更換。

這個(gè)以前的屏幕當(dāng)然做不到，你看到哪個(gè)演員能搬個(gè)玻璃屏還一邊跑一邊一邊跳的？這要是不小心掉地上不是得碎一地了么？

當(dāng)然，還有一個(gè)最大的2C的場景就是折疊屏手機(jī)。

折疊屏手機(jī)就相當(dāng)于隨身帶了一個(gè)小ipad。我們近距離看了柔宇第一代折疊手機(jī)，拿在手上，確實(shí)很驚艷。

關(guān)鍵的問題是，它能讓你的屏幕瞬間變大一倍！

未來如果配上個(gè)折疊鍵盤，移動(dòng)辦公幾乎是分分鐘的事——記者、作家，找個(gè)湖邊的咖啡館，點(diǎn)上杯飲料，隨時(shí)隨地可以開始寫故事，多方便。關(guān)鍵是，全柔性屏的功耗相對于傳統(tǒng)LCD來說更低，平均能節(jié)省功耗25%—40%。

也正是由于這些特性，全柔性屏其實(shí)已經(jīng)在2B領(lǐng)域里被廣泛接受，例如智能交通、文娛傳媒、智能家居、運(yùn)動(dòng)時(shí)尚、辦公教育等等，目前柔宇已經(jīng)與全球500余家企業(yè)客戶共同合作，包括國際知名品牌如路易威登Louis Vuitton、空中客車Airbus、Cleer、中國移動(dòng)、李寧、豐田、廣汽、PSA、羅格朗Legrand、瀘州老窖(000568,股吧)、中興手機(jī)等等。

而隨著越來越多創(chuàng)新產(chǎn)品應(yīng)用和場景的開發(fā)，也意味著，全柔性顯示技術(shù)未來的空間愈加不可限量！

聽楊姐說：

深圳之行結(jié)束了。最深的感觸就是，任何新技術(shù)在最開始的時(shí)候都可能飽受質(zhì)疑。

今天的劉自鴻其實(shí)有點(diǎn)像當(dāng)年到處推銷網(wǎng)商時(shí)候的馬云——今天也有很多人在用將信將疑的目光看著柔宇和全柔性屏技術(shù)。

但即便如此，如果你跟劉自鴻交流過就會(huì)發(fā)現(xiàn)，他對于創(chuàng)業(yè)和顯示事業(yè)其實(shí)仍保持著一種“科學(xué)家”的情懷。

當(dāng)有記者問他是否擔(dān)心技術(shù)創(chuàng)新會(huì)被別人的新技術(shù)替代的時(shí)候，他把當(dāng)年在斯坦福上學(xué)時(shí)教授講給他的一個(gè)故事也講給了在場媒體：

當(dāng)年他的教授被認(rèn)為是芯片設(shè)計(jì)工具EDA團(tuán)隊(duì)里最好的一位。這位教授在UC伯克利讀博士的時(shí)候，曾經(jīng)研究用鍺做半導(dǎo)體的集成電路。硅和鍺同屬一族，鍺理論上也能做晶體管。因此，這位教授花了6年時(shí)間就研究鍺，看它能不能成為晶體管的材料。然而直到他博士畢業(yè)的時(shí)候才證明“鍺是不行的，硅才是最好的選擇”。

但這并沒有影響該教授后來成為很牛的人——盡管鍺不是最佳的材料，但由于他證明了這一點(diǎn)，因而讓其他人避免了在這條路上浪費(fèi)更多時(shí)間和資源，實(shí)際上他為大家去探了路，并告訴大家不要再走這條路。

“這就是他的價(jià)值，你說他的研究課題算成功還是失��？這個(gè)問題很值得思考，這就是我覺得創(chuàng)新里面要有包容的一個(gè)很重要的原因�！眲⒆曾櫾诮邮苊襟w采訪時(shí)表示：“此外，柔宇沒有歷史包袱，因此當(dāng)你選擇技術(shù)路線的時(shí)候，就可以從事一條完全沒有人走過的技術(shù)路線，只有這一條可能是你有可能生存的機(jī)會(huì)！”

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